現(xiàn)狀調(diào)查：

1、              真空泵使用過程中容易出現(xiàn)超電流現(xiàn)象。

2、              真空泵使用效率低，原使用同時(shí)開3臺(tái)設(shè)備就可以達(dá)到設(shè)備要求。現(xiàn)在需要同時(shí)開4臺(tái)以上才能達(dá)到使用要求，能耗增加。

三、分析原因：

1、              設(shè)備老化，水環(huán)不穩(wěn)，由于設(shè)備使用周期問題，所有配件或多或少存在一定磨損情況，水環(huán)工作不問題，使泵偏離了設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，出力下降，真空度下降。

2、              液環(huán)真空泵裝配間隙要求在非常小，葉輪與側(cè)蓋之間長期工作磨損，增大了葉輪邊緣與筒體和側(cè)板之間的距離，公差間隙過大，葉輪與側(cè)蓋之間的總間隙不能超過0.30~0.40mm，現(xiàn)在單側(cè)間隙已經(jīng)超過了0.50m，圓盤磨損嚴(yán)重，泵體被氣蝕打的凹凸不平，直接導(dǎo)致真空泵的真空度下降。

3、              2BEA-253 -75KW   標(biāo)準(zhǔn)氣量40m3/min   真空度-0.098mpa

真空泵長時(shí)間使用后，已經(jīng)存在結(jié)垢現(xiàn)象，將泵殼空間堵塞或是柔性排氣板有水垢堵塞情況，氣量已經(jīng)達(dá)不到出廠的標(biāo)準(zhǔn)。

4、              電機(jī)電流波動(dòng)大，現(xiàn)在使用真空泵電機(jī)電流往復(fù)波動(dòng)且軸承溫度較高，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)前端的密封盤根已經(jīng)硬化成型，軸套有嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，軸向有多道溝痕，最深處溝痕約0.3mm。參考泵的性能曲線，軸功率的最大進(jìn)氣壓力在24~30kpa之間。若以核定工況下進(jìn)氣壓力為8kpa，由于軸端漏入空氣而使真空泵入口實(shí)際壓力升高至26kpa計(jì)算，查得功率曲線得，進(jìn)口壓力為26kpa時(shí)的功率是進(jìn)口壓力為8kpa時(shí)功率的1.2~1.3倍，則電機(jī)輸出電流為額定電流的1.2~1.3倍，所有因有軸向力的存在，電機(jī)電流波動(dòng)的情況基本相符。

四、目標(biāo)論證：

必要性：真空泵的運(yùn)行直接維系設(shè)備的安全運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)效益，其設(shè)備故障必須根治，迫在眉睫。

可行性：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修或更換新設(shè)備保證系統(tǒng)正常運(yùn)行

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